En las aplicaciones de perforación modernas, elegir la herramienta correcta significa más que golpear la roca dura, se trata de mantener el rendimiento a través de intervalos largos. En Taizhou Kaiqiu Drilling Tools Co., Ltd., nosotros ingenieros Bits de botón de roca y el juego Bit de botón de martillo superior para que cada ciclo de perforación sea más suave, seguro y dure más.

1. Cómo los principios de diseño reducen el desgaste y el mantenimiento

1.1 Diseño de botones de carburo: Grado de forma

Un elemento central de la vida extendida es el inserto de tungsteno -carburo. En lugar de botones planos o cónicos tradicionales, empleamos insertos esféricos o en forma de bala que resisten mejor la flexión y las tensiones torsionales. Estas formas conservan los bordes de corte más tiempo bajo impacto en el martillo de alta frecuencia, precipitando menos fracturas.

También combinamos los grados de carburo con la dureza de la formación. En la perforación de alto estrés, un enlace que comprende más aglutinante aumenta la dureza y la retención mecánica, esto, emparejado con nuestro núcleo tratado con calor, reduce la pérdida de botones y extiende la vida útil de bit hasta un 60% más que los diseños convencionales.

1.2 Diseño de botones optimizado y patrón de falda

La colocación estratégica del botón, no continua y asimétrica alrededor de la cara, balancea la carga de corte al tiempo que permite una evacuación eficiente de chips. Los botones de calibre periférico usan carburo de mayor grado para proteger el diámetro de la broca (mantenimiento del calibre), mientras que los botones de la cara optimizan la penetración por huelga, las tasas de desgaste de corte.

El diseño de la falda (por ejemplo, retrac vs. falda estándar) controla el desgaste del flanco y las guías, los esquejes sonrojados de los puntos de contacto. Esto reduce la fricción, estabiliza la cara de bit y evita la falla de alojamiento o desgarrado.

2. Ajuste estructural: el factor oculto en la extensión del intervalo

2.1 Ajuste de pecho de vástago de precisión

El mecanizado de precisión del vástago de bits, particularmente el ajuste de la spline para martillo, es crítico. Las tolerancias sueltas permiten la pérdida de energía y causan estrés de choque circunferencial durante la percusión. Esto puede causar fracturas de vástagos prematuros o fatiga del collar. Al fabricar interfaces de vástagos de ajuste exacto, mantenemos la energía del martillo, reducimos la vibración y preservamos la integridad de bits y martillo.

2.2 Diseño de lavado controlado

Las ranuras en ángulo y los canales de descarga de aire en las caras de bit permiten que los esquejes evacúen rápidamente, reduciendo la acumulación de calor y el contacto abrasivo. Nuestros diseños reflejan las ranuras de estilo Sandvik comprobadas utilizados en familias de bits de alto rendimiento.

3. Beneficio del mundo real: menos cambios de bits, operaciones más seguras

Cuando el diseño del botón y la estructura de bits se combinan para extender los intervalos, el impacto se observa en un tiempo de inactividad reducido y una seguridad mejorada:

Sandvik Research sugiere que los bits pesados y del "centro superior" ofrecen hasta intervalos de molienda de hasta 80% más largos y una vida útil de bits 60% más larga, en comparación con los tipos de bits heredados.

Una plataforma de perforación de martillo bien configurada puede ejecutar ciclos de cambio completos sin reemplazo de herramientas, evitando los peligros y la eliminación de la exposición al operador durante los cambios de bits. Menos alineaciones, descansos más cortos, consistencia más meticulosa de agujero a agujero, todo alineado con rutinas de trabajo más seguras.

4. Prácticas efectivas para maximizar la ventaja de intervalo

4.1 Botón de monitoreo Desgaste plano

Los operadores deben rastrear los botones pisos: una vez que el ancho plano excede un tercio del diámetro del carburo, la penetración de perforación cae bruscamente y aumenta el riesgo de falla por aglutinante. La devolución regular puede restaurar el rendimiento: el cambio de tiempo que el desgaste supere el 50% antes del servicio.

4.2 Limpie y mantenga después de cada ciclo

Después de cada hoyo, use aire comprimido o detergente suave para limpiar los restos de las caras y las ranuras. Un bit limpio ofrece más energía de impacto y mitiga el agotamiento inducido por el calor.

Inspeccione los botones de calibre (especialmente cerca de la falda) en busca de grietas o desalineación; Reemplace antes de la falla crítica.

4.3 Herramienta de coincidencia a la formación

Diseño del botón de coincidencia y grado de carburo al tipo de formación:

Roca dura y abrasiva → espaciado de botones de carburo más alto de carburo

Roca en capas o fracturado → Diseño de falda de botón esférico para el control de escombros

Formaciones de densidad media → forma bala de rayos o parabólicos para el equilibrio de penetración

Esta calibración evita que los escenarios de uso indebido que desgasten caras de bits rápidamente.

Para obtener más información sobre nuestras especificaciones técnicas, orientación de correspondencia de bits o solicitar muestras o subprocesos personalizados, llegue a nuestro equipo de I + D o ventas. La ingeniería de bits a medida no es solo una mejor perforación, es más segura, más suave y más predictiva.