manteniendo su bits de botón y pedacitos de botón de roca garantiza que permanezcan en óptimas condiciones para perforar formaciones rocosas duras y abrasivas. Debido a que estas herramientas operan bajo alto impacto, abrasión y estrés térmico, incluso pequeños fallos en el cuidado pueden provocar una rápida degradación.

1. Controles diarios y previos a la perforación

Antes de comenzar a perforar y al final de cada turno, vale la pena realizar comprobaciones sencillas. Aquí vamos a destacar las comprobaciones clave:

Limpie la broca y la sarta de perforación: elimine el polvo, las virutas de roca, el lodo y los escombros. Según una guía, después de cada operación de perforación se debe “limpiar a fondo la broca de carburo de tungsteno para eliminar la suciedad, la arena o los residuos de perforación”.

Inspeccione los botones de los botones: busque botones desconchados, agrietados o aplastados. Los patrones de desgaste desiguales pueden indicar que la barrena no se adapta bien a la formación o que los parámetros de perforación están fuera de lugar.

Revise el cuerpo de la broca, el vástago y el calibre: si el cuerpo de la broca está desgastado o el calibre se reduce, es posible que se produzca un agrandamiento del orificio, inestabilidad de la broca o reducción del rendimiento.

Verifique el sistema de lavado/limpieza de orificios: para la perforación de rocas con brocas de botón, es fundamental un lavado eficaz para eliminar los recortes.

Revise los parámetros de perforación: la presión de alimentación, la velocidad de rotación (si corresponde), el impacto del martillo o la presión DTH deben coincidir con la barrena y la formación.

2. Programa de mantenimiento de rutina

Ahora que ya cuenta con controles diarios, pasemos al cronograma de rutina para el mantenimiento de las puntas de los botones/piezas de los botones de roca.

Semanal/Después de un gran cambio

Inspeccione y registre el desgaste de cada broca: desgaste del inserto/botón de la cadena, daño al cuerpo, cualquier grieta o deformación inusual.

Limpie y seque bien la broca; guárdelo adecuadamente en un ambiente seco y limpio.

Revise los manguitos de acoplamiento, las conexiones del vástago y cualquier superficie de sellado en busca de desgaste o daños, ya que estos afectan la vida útil de la broca.

Mantenimiento mensual/regular

Revise el metraje o las horas de perforación de cada barrena y compárelos con las métricas de vida esperada. Si los botones se desgastan más rápido de lo esperado (por ejemplo, en rocas altamente abrasivas), considere rediseñar la broca o cambiar de material.

Vuelva a acondicionarlos o afilarlos si es necesario: si los botones están pulidos, muestran fracturas en la superficie o el calibre está invertido, se recomienda reacondicionarlos.

Inspeccione las líneas de lavado y verifique si hay obstrucciones, desgaste o erosión en el orificio que podrían degradar el rendimiento de la broca con el tiempo.

A más largo plazo/fin de vida útil

Cuando el desgaste de los botones, el desgaste del cuerpo o la caída del rendimiento de la broca alcancen niveles inaceptables, retire o reacondicione la broca. Continúe rastreando cuántos metros u horas se perforaron por barrena para generar datos del historial de vida.

Revise si las condiciones/formación de perforación han cambiado significativamente (por ejemplo, roca más abrasiva de lo previsto) y reevalúe el diseño de la barrena en consecuencia.

3. Problemas comunes de mantenimiento y cómo solucionarlos

A continuación se detallan algunos problemas específicos que puede encontrar con los bits de botón/botón de roca, y qué hacer:

Botones desconchados o rotos: Generalmente debido a sobrecarga por impacto, rebote, desalineación o balanceo con huecos inesperados. Solución: verifique la alineación del equipo, verifique la presión de alimentación/martillo, reemplace la broca.

Desgaste del calibre/aumento del diámetro del orificio: Protección del cuerpo o del calibre insuficiente. Puede provocar una desviación de la broca o un lavado ineficiente. Solución: use una broca con una protección de calibre más fuerte, asegúrese de que el lavado sea efectivo.

Los insertos/botones se desgastan muy rápidamente: Ocurre en rocas altamente abrasivas o cuando el material de la broca o la colocación del botón no son adecuados. Solución: elegir inserciones/botones de mayor calidad, verificar el diseño de descarga, monitorear la alimentación/impacto.

Bloqueos de lavado/eliminación deficiente de virutas: provoca acumulación de recortes, sobrecalentamiento, rebote de la broca o desviación del orificio. Solución: asegúrese de que el sistema de aire/agua/lodo sea adecuado, verifique los diámetros de las mangueras y sople la sarta de varillas con regularidad.

Sobrecalentamiento o atascamiento de la sarta de perforación: Si la presión de alimentación es demasiado alta o la broca no coincide con la formación, es posible que se atasque, se pandee o se sobrecaliente. Se recomiendan controles periódicos.