Los expertos en perforación con frecuencia eligen usar Bits de botón de roca Cuando trabaja en formaciones extremadamente abrasivas, hard rock. En muchas configuraciones de martillo superior, coincidiendo bit de botón de martillo superior Los diseños con materiales resistentes al desgaste aseguran agujeros más limpios, menos cambios en las herramientas y tasas de penetración más estables, incluso en desafíos que rechazan otros tipos de bits más.

En Taizhou Kaiqiu Drilling Tools Co., Ltd., diseñamos nuestros brocas de botón para que las inserciones de carburo de tungsteno y los cuerpos de bits de acero funcionen sincronizados en condiciones abrasivas. A través de la geometría optimizada del botón, como botones cónicos o esféricos, y nuestros procesos controlados de tratamiento de calor, alcanzamos el equilibrio adecuado entre dureza y dureza.

1. El desafío de abrasión en el rock dura

Comprender la abrasividad del rock

Los tipos de rocas de alta abrasividad, especialmente aquellos ricos en sílice o cuarcita, son algunos de los agentes de desgaste más agresivos en la perforación. Esta abrasividad acelera el desgaste tanto en los botones de carburo de tungsteno como en los cuerpos de acero. Los estudios muestran una relación directa entre el abrasividad de la roca y el desgaste de la herramienta de perforación: la abrasividad más alta se correlaciona con un desgaste más rápido y desgloses de herramientas más frecuentes.

A medida que la superficie de contacto del botón se aplana debido al desgaste, la tasa de penetración cae bruscamente. Un artículo señala que una vez que el desgaste plano alcanza un tercio del diámetro del botón original, la penetración puede disminuir hasta en un 5%, y si el desgaste continúa en dos tercios, la caída puede alcanzar el 30% o más.

Mecanismos de desgaste en los botones de tungsteno -carbide

El uso en los botones WC/CO generalmente incluye microespalos, erosión de aglutinante, grietas y pilas de carburo. Estos son impulsados por el estrés de contacto mecánico, el ciclo térmico en la interfaz de roca de bits y la abrasión. Durante la perforación, incluso la más mínima microcrack puede propagar la falla rápida y provocada del botón.

2. Cómo el diseño del botón y el material resisten la abrasión

Carburo de tungsteno: la ventaja material

El carburo de tungsteno (dureza alrededor de 9.5 Mohs, Dureza de Vickers> 2500HV) es dramáticamente más difícil que el acero y los minerales de roca típicos. Esta alta dureza permite que los bordes del botón resistan el desgaste y mantengan su perfil de corte durante períodos más largos.

Mientras tanto, la unión de material adecuada asegura que el carburo no se separe de la matriz de acero. Nuestra vinculación de alta temperatura y tratamiento térmico se centran en lograr ese vínculo duradero, evitando la delaminación temprana que sufren muchos tipos de bits genéricos.

Diseño y geometría del botón

Los bits de los botones están diseñados con:

Formas de botones cónicos o parabólicos que reducen la fricción de contacto al tiempo que aumenta la profundidad de penetración por impacto.

Colocación estratégica de botones de la fila para proteger el diámetro del bit y mantener el tamaño del orificio a medida que se lleva la broca.

El espaciado optimizado y las relaciones de tamaño entre los botones de calibre y la cara para la distribución de la fuerza de corte de equilibrio.

Este diseño reduce la presión localizada en los botones, lo que a su vez reduce el desgaste abrasivo y ayuda a mantener la eficiencia de perforación.

3. Ventajas de rendimiento en operaciones reales

Penetración mejorada, vida más larga

Operadores que cambian a bits de botón de carburo de tungsteno de alto grado Ver:

Un aumento del 10-20% en metros por bit en roca dura que contiene cuarzo en comparación con los brocas de acero astillado.

Se mantiene una vida útil 20% más larga cuando se mantiene un enjuague constante y se reduce la generación de calor en la cara de corte.

Evitación de fallas de bits

Evitar el desgaste prematuro y la caída de los botones no se trata solo de material, sino que también se trata de la disciplina de uso:

Los botones graduados de tungsteno-carburo reducen la erosión de la carpeta y el inicio de la microgrieta.

El desgaste de monitoreo (especialmente tamaño plano) evita el efecto de uso excesivo donde la tasa de penetración se desploma en más del 30% una vez más de dos tercios usados.

Los ciclos de descarga adecuados reducen el calentamiento de contacto de la roca de bits; Las altas temperaturas aceleran la oxidación de la carpeta y la falla de la herramienta.

Elegir el botón correcto no se trata solo de la dureza del material, es una decisión de sistemas. El diseño de los dientes adecuado, la estrategia en torno a los límites de desgaste, la disciplina de mantenimiento y las herramientas de correspondencia para rockear, todo marca la diferencia. Con brocas diseñadas por Kaiqiu, los profesionales de perforación obtienen un rendimiento más consistente y un mayor rendimiento por ciclo de perforación.