Martillos y brocas DTH son herramientas esenciales en la perforación de rocas moderna, ampliamente utilizadas en minería, canteras, perforación de pozos de agua y trabajos de cimentación de construcción. Muchos usuarios prestan mucha atención a la estabilidad del rendimiento, la vida útil y las causas de fallos inesperados. Problemas como fugas de aire, potencia de bajo impacto o condiciones de perforación atascadas a menudo provocan retrasos, mayores costos operativos y tiempos de inactividad innecesarios. De manera similar, la selección de confiables Brocas de botón de martillo DTH Juega un papel importante en la velocidad de perforación, la rectitud del orificio y la durabilidad.

A través de años de I+D, comentarios de campo y experiencia en servicio técnico, Kaiqiu Drilling Tools Co., Ltd. ha resumido los desafíos operativos comunes y las soluciones prácticas que pueden ayudar a los usuarios a mantener un mejor rendimiento de perforación en diversas formaciones geológicas.

1. Fuga de aire y potencia de bajo impacto

Uno de los problemas más frecuentes es una caída notable en la fuerza del impacto del martillo. Los usuarios pueden detectar una penetración lenta, un martilleo inestable o un sonido de escape inconsistente.

Causas clave:

Desgaste excesivo de las piezas internas del martillo.

Juntas tóricas o sellos desgastados

Aire comprimido contaminado

Lubricación incorrecta

Soluciones:

Reemplace todas las juntas tóricas con regularidad y verifique si hay desgaste desigual.

Limpie el sistema de aire y asegúrese de que el compresor proporcione aire limpio y seco.

Evite mezclar lubricantes incompatibles

Durante el mantenimiento, inspeccione el pistón y el cilindro en busca de rayaduras o daños.

2. El martillo no dispara o dispara con retraso

A veces el martillo no arranca incluso cuando el suministro de aire es suficiente. Esto ocurre a menudo después de largos períodos de almacenamiento inactivo o al perforar en formaciones húmedas o ricas en arcilla.

Causas principales:

Humedad residual que provoca que las piezas internas se peguen.

Polvo acumulado o partículas finas

Daños en la válvula de retención o el sub superior

Correcciones:

Aumentar la lubricación durante el arranque.

Enjuague el martillo con aceite limpio antes de comenzar a perforar.

Reemplace la válvula de retención si el sellado está comprometido

Evite guardar el martillo con agua en su interior.

3. Desgaste anormal en las puntas de los botones

Incluso las brocas de botón de martillo dth de alta calidad experimentan desgaste, pero un desgaste prematuro anormal a menudo indica una falta de coincidencia o una técnica de perforación inadecuada.

Los síntomas incluyen:

Aplanamiento rápido de botones de carburo

Desgaste desigual en la fila de calibre

Carburo agrietado o roto

Posibles razones:

Perforación en roca altamente abrasiva sin seleccionar el material de broca adecuado

Velocidad de rotación excesiva

Lubricación insuficiente

Ángulo de perforación desalineado

Recomendaciones:

Elija diseños de broca adecuados para la formación (botones esféricos para roca dura, balísticos para roca más blanda)

Mantenga la velocidad de rotación adecuada según el tamaño del martillo.

Utilice estabilizadores adecuados para reducir la desviación del pozo.

Inspeccione la cara de la broca después de cada ciclo de perforación.

4. Martillo atascado en el pozo

Estar estancado es uno de los problemas más perturbadores. Puede ocurrir debido al colapso de la formación, hinchamiento de la arcilla o acumulación excesiva de recortes.

Razones comunes:

Mala evacuación de recortes.

Presión de aire insuficiente

Perforación a través de formaciones fracturadas

Broca desgastada que reduce la circulación del aire.

Prevención y recuperación:

Mantenga una presión de aire adecuada en todo momento.

Saque la sarta de perforación con frecuencia en formaciones inestables.

No gire con fuerza el martillo cuando esté atascado.

Utilice técnicas de circulación inversa o retrolavado.

5. Tasa de penetración lenta

Una velocidad de perforación reducida puede tener muchas causas no relacionadas con fallas mecánicas.

Causas potenciales:

Diseño de broca incorrecto para la formación.

Desgaste excesivo de la broca

Salida insuficiente del compresor

Piezas internas del martillo desgastadas.

Sobreperforación al final de la vida útil de la broca

Optimización:

Monitorear la tasa de penetración cada pocos metros

Reemplace las brocas cuando el desgaste del calibre alcance el límite

Mantenga estable la salida del compresor

Realizar inspecciones internas periódicas.

Como fabricante que integra investigación y desarrollo, producción y servicio técnico, Kaiqiu Drilling Tools Co., Ltd. continúa ayudando a los usuarios globales a mejorar la confiabilidad y reducir el tiempo de inactividad a través de tecnología avanzada de tratamiento térmico y martillos y brocas DTH de alta calidad.