Muchos usuarios preguntan con frecuencia por qué ciertas Brocas de botón de martillo DTH experimentar roturas prematuras, grietas o desgaste desigual. Estos problemas afectan directamente el rendimiento y aumentan los costos operativos, especialmente en formaciones geológicas desafiantes.

Como fabricante profesional de herramientas de perforación de rocas de alta gama, Kaiqiu Drilling Tools Co., Ltd. lleva mucho tiempo dedicada a la investigación, el desarrollo y la fabricación de Martillos y brocas DTH . Con años de experiencia en pruebas de campo y soporte técnico, la compañía ha resumido las causas más comunes de fallas en las brocas de los botones.

1. Selección de broca incorrecta para la formación rocosa

Una de las principales razones por las que se dañan las brocas para botones es elegir una broca que no coincida con la dureza o abrasividad de la formación.

Los escenarios típicos incluyen:

Uso de botones balísticos en roca muy dura o abrasiva

Selección de botones esféricos para formaciones más blandas donde se necesita una alta penetración

Elegir un diseño de cara incorrecto al encontrar roca fracturada

Los botones balísticos ofrecen una penetración rápida pero no son ideales para rocas extremadamente duras. Pueden astillarse o agrietarse ante un impacto fuerte. Por el contrario, los botones esféricos proporcionan una mayor resistencia al desgaste pero dan como resultado una perforación más lenta si se usan en formaciones blandas.

Solución:

Haga coincidir el diseño de la broca y la forma del carburo con las condiciones geológicas

Consultar proveedores o guías técnicas al perforar en formaciones mixtas.

Pruebe múltiples configuraciones para determinar el diseño adecuado

2. Velocidad de rotación excesiva

La rotación excesiva es un error operativo común que provoca un desgaste o rotura severos. Cuando la broca gira demasiado rápido, los botones de carburo se ven obligados a raspar la roca en lugar de impactarla, lo que aumenta la tensión en cada botón.

Síntomas:

Grietas de bordes afilados

Descantillado prematuro

Desgaste excesivo del calibre

Patrones de desgaste desiguales

Medidas correctivas:

Mantenga las RPM recomendadas para el tamaño de martillo específico

Reducir la rotación en formaciones extremadamente duras.

Asegúrese de que el par de rotación sea estable y no esté sobrecargado.

3. Presión de aire insuficiente o suministro de aire deficiente

El suministro de aire no sólo es responsable de impulsar el martillo, sino también esencial para eliminar los recortes. Cuando la presión del aire fluctúa o cae por debajo del nivel recomendado, los recortes se acumulan alrededor de la cara de la broca, lo que provoca acumulación de calor y tensión desigual en los botones de carburo.

Resultados potenciales:

Tapas de botones agrietados

Sobrecalentamiento de la cara de la broca

Broca atascada o desaceleración severa en la perforación

Recomendaciones:

Monitorear la salida del compresor continuamente

Inspeccione las mangueras de aire en busca de fugas.

Evite perforar con ajustes de baja presión

Mantenga el martillo y la broca libres de humedad que reduzca el flujo de aire.

4. Perforar en un ángulo incorrecto

Un ángulo de perforación desalineado ejerce una tensión lateral significativa sobre la broca. Incluso una ligera desviación angular puede hacer que la broca golpee la roca de manera desigual y provocar la rotura del botón o la fractura del cuerpo.

Causas típicas:

Mala estabilidad de la plataforma

Tuberías de perforación dañadas o desgastadas

Deslizamiento del suelo durante la operación.

Colocación incorrecta al inicio del agujero.

Soluciones:

Utilice estabilizadores al perforar profundamente o en formaciones rotas.

Asegúrese de que la plataforma esté correctamente nivelada

Reemplazar tubos de perforación doblados o desgastados

Mantener un control estricto durante el posicionamiento inicial.

5. Perforar demasiado con una broca gastada

Cuando los operadores continúan perforando con una broca que ha llegado al final de su vida útil, el riesgo de rotura aumenta significativamente. El desgaste excesivo del calibre reduce la capacidad de la broca para estabilizarse, provocando vibración, calor y concentración de tensiones.

Indicadores de un bit usado en exceso:

Botones desgastados hasta el cuerpo.

Se forman grietas alrededor de la fila de medidores.

Tasa de penetración reducida

Ruido irregular durante la perforación.

Acciones preventivas:

Reemplace las brocas una vez que el desgaste del calibre exceda el límite recomendado

Seguimiento de metros de perforación por broca para comparar

Realizar inspecciones visuales periódicas durante la perforación.

Kaiqiu Drilling Tools Co., Ltd. continúa apoyando a los usuarios globales brindándoles martillos y brocas DTH de alta calidad, tecnología confiable de tratamiento térmico y orientación práctica diseñada para ayudar a los operadores a lograr una perforación estable y eficiente en diversos entornos de trabajo.