La pérdida de potencia durante la perforación es uno de los problemas más frustrantes que encuentran los operadores cuando utilizan Martillos y brocas DTH . Un martillo que repentinamente pierde fuerza de impacto o no logra mantener una transferencia de energía estable ralentizará la penetración, aumentará el consumo de combustible y, en última instancia, aumentará el costo por metro. Muchos usuarios que trabajan frecuentemente con pedazos de botón de martillo dth También informan preocupaciones similares, particularmente cuando perforan en formaciones geológicas variables donde la presión del aire y las cargas mecánicas fluctúan.

1. Inestabilidad de la presión del aire: la causa oculta detrás de más caídas de energía

El factor inicial a investigar cuando un martillo pierde potencia es el sistema de aire. Incluso pequeñas variaciones de presión influyen en gran medida en el rendimiento del martillo. Cuando el aire comprimido no llega al martillo en el volumen o presión requeridos, el pistón no puede alcanzar su carrera completa, lo que resulta en una fuerza de impacto más débil.

Signos comunes de problemas relacionados con el aire:

Sonidos de escape irregulares

Hammer comienza pero se debilita rápidamente.

Penetración lenta incluso en formaciones más blandas.

Calor excesivo alrededor de la broca o la carcasa del martillo.

Qué deben comprobar los operadores inicialmente:

Conexiones de manguera de aire para fugas.

Estabilidad de salida del compresor

Estado de los filtros de aire.

Acumulación de humedad dentro de la línea de suministro.

2. Desgaste de componentes internos: una disminución gradual en la eficiencia del impacto

A diferencia de las fallas catastróficas del martillo, la pérdida de energía debido al desgaste interno a menudo ocurre lentamente y puede pasar desapercibida al principio. Con el tiempo, el pistón, el cilindro y las camisas internas desarrollan abrasiones que reducen la capacidad del martillo para comprimir aire de manera efectiva.

Los indicadores de desgaste interno incluyen:

Puestos frecuentes

Tasas de penetración en descenso incluso con bits nuevos

Mayor consumo de aire.

Ruido metálico proveniente del interior del martillo.

Acciones correctivas prácticas:

Realice inspecciones basadas en intervalos después de un número determinado de horas de perforación

Reemplace las juntas tóricas y los sellos desgastados

Lubrique el martillo antes de cada turno.

Compruebe si el pistón tiene marcas de rayado o desalineación.

3. Condición de la broca y su influencia directa en la potencia del martillo

Los operadores suelen pasar por alto la broca al diagnosticar la pérdida de potencia del martillo. Sin embargo, el estado de las brocas de botón de martillo profundo tiene un impacto directo en la transferencia de energía. Una broca desgastada o seleccionada incorrectamente obliga al martillo a trabajar más para mantener la penetración.

Causas de pérdida de energía relacionadas con bits:

Desgaste excesivo del calibre

Botones de carburo dañados o desconchados

Diseño de broca incorrecto para la formación rocosa

Agujeros de aire bloqueados debido a la acumulación de recortes

Acciones recomendadas del operador:

Cambie a una broca nueva cuando el desgaste del calibre exceda la tolerancia recomendada

Asegúrese de que la cara de la broca se limpie periódicamente

Elija botones esféricos o balísticos según la dureza de la formación.

Inspeccione los orificios de drenaje para garantizar una evacuación eficiente de los recortes.

4. Eliminación deficiente de los esquejes: el disruptor silencioso

Incluso cuando la presión del aire es adecuada y la broca está en buenas condiciones, una mala evacuación de los recortes puede interrumpir el impacto del martillo. Cuando los recortes se acumulan en el fondo del pozo, el martillo comienza a “rebotar”, reduciendo la eficiencia del impacto.

Causas de un mal enrojecimiento:

Volumen de aire inadecuado

Canal de aire de broca bloqueado

Alto contenido de humedad en la formación.

Fuerza de alimentación demasiado rápida que reduce el flujo de aire

Cómo restaurar el lavado adecuado:

Reduzca la fuerza de alimentación para permitir un mejor escape del aire.

Aumente la salida del compresor cuando sea posible

Limpiar el paso de aire de la broca.

Mantenga un ritmo de perforación constante en lugar de forzar la penetración.

5. Componentes que no coinciden: la compatibilidad importa

Un problema que a veces se encuentra en las operaciones de campo es la falta de coincidencia entre las especificaciones del martillo y de la broca. Incluso los componentes que parecen encajar mecánicamente pueden no estar alineados de manera ideal en términos de flujo de aire, longitud de carrera y características de transferencia de energía.

Síntomas de falta de coincidencia:

Martilleo inestable

Penetración irregular

Pérdida intermitente de potencia.

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