Imagine un equipo de perforación trabajando en una cantera en la ladera donde la profundidad final del pozo debe alcanzar estrictos requisitos de medición. En este escenario, martillos y brocas dth se convierten en herramientas esenciales para mantener la rectitud del orificio y garantizar resultados de perforación consistentes. Sin embargo, muchos operadores todavía enfrentan desafíos de precisión causados por variaciones geológicas, vibración del equipo o desgaste desigual de la superficie. Brocas de botón de martillo DTH .

Muchos usuarios preguntan: ¿Por qué se produce una desviación del agujero incluso cuando se utilizan herramientas de alta calidad? La respuesta a menudo reside en la compleja interacción entre el martillo, el diseño de la broca, el sistema de aire y la técnica de perforación.

1. Cómo el diseño de la broca influye en la precisión de la perforación

La estructura de una broca DTH (forma del carburo, diseño de la cara y disposición del calibre) tiene un impacto directo en la rectitud del orificio. Cuando la cara de la barrena no coincide adecuadamente con la formación, las desviaciones pueden volverse más notorias a medida que avanza la perforación.

Factores de diseño clave que afectan la precisión:

El tamaño y la distribución del botón de calibre determinan qué tan bien la broca mantiene su trayectoria.

La forma de la cara (plana, cóncava, convexa) influye en la estabilidad.

El tipo de carburo afecta la resistencia a la deformación bajo alto impacto.

Un diseño de cara cóncava es popular para lograr rectitud porque centra naturalmente la broca durante la penetración. Por el contrario, una cara convexa puede generar una penetración más rápida en roca blanda pero puede desplazarse en formaciones fracturadas.

Recomendación:

Trabajar en estrecha colaboración con guías técnicos para seleccionar la estructura de frente adecuada antes de comenzar la perforación, especialmente en capas de roca estratificada.

2. Impacto en la estabilidad de la energía y su efecto en la trayectoria del pozo

Un martillo estable proporciona una energía de impacto constante, lo cual es fundamental para una perforación precisa. La fuerza de impacto fluctuante puede hacer que la broca "se desvíe", especialmente en formaciones con dureza mixta.

¿Qué causa la inestabilidad?

Presión de aire irregular

Componentes internos del martillo desgastados.

Acumulación de esquejes

Varillas de perforación dobladas

Cómo mejorar la estabilidad:

Asegúrese de que el compresor proporcione un flujo de aire constante

Inspeccione el martillo periódicamente.

Reemplace las barras de perforación desgastadas inmediatamente

3. Influencia del desgaste de la broca en la desviación del orificio

A medida que las puntas de los botones del martillo perforador se desgastan, especialmente los botones de calibre externos, la precisión comienza a disminuir. La broca va perdiendo progresivamente su capacidad de guiarse verticalmente, provocando una desviación.

Signos comunes de pérdida de precisión debido al desgaste:

El agujero se hace más ancho en la parte superior.

La penetración se ralentiza sin una causa clara.

La sarta de perforación vibra más de lo habitual

Enfoque de mantenimiento sugerido:

Reemplace la broca una vez que el desgaste del calibre alcance el límite del fabricante.

Utilice botones de carburo resistentes al desgaste en roca abrasiva

Mantenga registros de perforación para rastrear los patrones de desgaste

4. Técnica de perforación: influencia del operador en la precisión

Incluso con herramientas de alta calidad, la precisión de la perforación sigue dependiendo en gran medida de cómo el operador maneja el equipo. Una fuerza de avance excesiva o una mala alineación durante el emboquillado inicial pueden provocar desviaciones que aumentan con la profundidad.

Prácticas del operador que mejoran la precisión:

Comience a perforar lentamente para establecer un collar centrado.

Utilice la fuerza de avance adecuada: ni demasiado agresiva ni demasiado ligera.

Mantenga la alineación del equipo dentro de la tolerancia recomendada

Monitorear los cambios de vibración durante la perforación

5. Factores geológicos y cómo adaptarse a ellos

Las diferentes formaciones desafían la precisión de la perforación de diferentes maneras. La roca estratificada o fracturada puede redirigir la broca, mientras que la roca extremadamente dura puede provocar una vibración excesiva.

Para mantener la precisión en geología compleja:

Utilice brocas con filas de calibre reforzado.

Aumente el aire de lavado para estabilizar el fondo del orificio.

Ralentizar la rotación en zonas fracturadas.

Ajuste el tamaño del martillo si la herramienta existente tiene dificultades para mantener la dirección.

Con tecnología de fabricación avanzada y un profundo conocimiento de la dinámica de perforación, Kaiqiu Drilling Tools Co., Ltd. ofrece soluciones DTH confiables que ayudan a los operadores a obtener resultados más precisos en entornos exigentes.